华岐镀锌管高质量发展的主要要点

　　“当前，我国华岐镀锌管工业正处于转型发展的关键期，促进技术和管理创新，有益于推动华岐镀锌管工业智能化，加速完成我国华岐镀锌管工业由大到强的历史性跨越，助推我国进入制造业大国队伍。”11月23日，工信部产业政策司一级巡视员苗长兴在2019(第八届)中国华岐镀锌管工程经济高峰论坛上表示，党的十九大作出了我国经济已由高速增长阶段转为高质量发展阶段的重大判断。推动高质量发展，必须坚持供给侧结构性改革的主线不动摇，在“巩固、提高、提高、通畅”上下工夫。

　　他觉得，华岐镀锌管行业推动高质量发展，要搞好改革创新、融合发展、绿色发展、协同发展、提高管理能力五方面工作。

　　毫不动摇走创新发展之路

　　苗长兴表明，我国经济要实现高质量发展，务必有高质量的制造业做为支撑。创新是制造业高质量发展的“牢牢”，必须把创新摆在制造业发展全局的核心位置，不断提高提供体系的质量效益。

　　他强调，近些年，随着解决过剩产能、打击“地条钢”工作的完成，华岐镀锌管行业提供体系进一步优化，但仍存有技术创新能力较弱、绿色发展水准不高、产品附加值广泛较低等诸多难题。

　　苗长兴觉得，华岐镀锌管工业只有借助技术革新打造发展新引擎、培养发展新动能、开辟发展新未来，才能持续提质增效、转型发展，迈向价值链的中高端。华岐镀锌管行业改革创新应重视下列4个层面：

　　一是加强企业管理创新主体地位。*先，要健全公司主导产业技术研发的体制机制，推动技术、人才等创新因素向公司流动聚集，并推动企业健全技术研发体系及组织建设。其次，要创建合理的科研投入体制，积极激发各个方面的力量，逐渐建立起以政府投资为引导、公司投入为主体、民间资本为补充的科研投入体制。

　　二是增加共性核心技术研发。华岐镀锌管行业应融合当前国民经济发展的要求，充分运用龙头企业主导作用和高校、科研单位基本功效，鼓励公司探寻进行跨业、跨领域、跨区域等多种形式的务实合作创新发展，促进科技资源开放共享，切实攻破一批共性核心技术，处理社会经济发展中的发展瓶颈。

　　三是加强创新青年人才培养。华岐镀锌管行业应创建多层面的人才培养体系，着重培养拔尖领头人才，逐步完善鼓励创新的激励制度，充分调动科技人员的积极性。

　　四是提升公司应用知识产权的能力。华岐镀锌管行业应大力开展产业化导向的专利布局，在关键核心技术行业产生一批专利组合，搭建支撑产业发展和提高企业竞争力的专利权贮备;深入培养企业知识产权应用能力、创新成果产业化能力、向产业链高档跃升和应对国际纠纷的能力。

　　深入推进融合发展

　　“融合发展主要包含新一代信息技术与传统产业融合发展的‘贯标’、先进制造业和现代服务业融合发展的‘两业结合’2个层面。”苗长兴强调，融合发展是改造传统制造业和培养发展先进制造业的关键手段。相比欧美发达国家，我国制造业总体水平不高，华岐镀锌管、轻工、机械等传统制造业存量巨大，转型发展既有压力又有潜力。

　　苗长兴强调，“贯标”是党中央、国务院作出的一项长久性、战略性布署。在新工业革命加快盛行的新时代背景下，我们要牢牢把握新时期两化深度融合的新要求，大力推动新一代信息技术与制造业紧密结合，推动制造业全面数字化转型，为中国经济转型、提质增效提供强劲动力。

　　他同时强调，“两业结合”是现代经济发展的关键特征，是“贯标”的大势所趋，也是全球产业分工体系调节和布局重塑的重要一环，更是切合新一轮信息革命和产业变革，提高制造业核心竞争力，培养现代产业体系，完成高质量发展的有效途径。

　　“近些年，我国‘两业结合’步伐持续加速，却也面临发展不平衡、协同性较弱、深层不足和政策环境、体制机制存有牵制等难题。*近，国务院相关部门刚颁布了《关于推动先进制造业和现代服务业深度融合发展的实施意见》，整理提出了10种发展前景大、前景好的典型商圈和方式，这些方式与华岐镀锌管行业的发展密切有关。”苗长兴表明。

　　“华岐镀锌管行业推动‘两业结合’的关键在于，华岐镀锌管企业如何从华岐镀锌管材料供应商向商品和专业服务解决方案提供商转变。”苗长兴强调。“贯标”加快了工业技术和信息技术的紧密结合，催生了网络化协作制造、个性定制、服务型制造等新式制造模式，推动了制造业打开智能化过程，是“两业结合”实施的必备条件。

　　他进一步强调，当前，华岐镀锌管行业进行的智能制造是融合发展的突出体现。但需要认清是指，目前我国华岐镀锌管公司智能制造水准发展并不均衡，技术创新能力较差，智能化、网络化亟待加强，智能化应用处于初始阶段。华岐镀锌管行业应从以下3个层面着手促进融合发展：

　　一要促进工业物联网在人、设备、车间、公司等主体以及设计、研发、生产、管理、服务等各环节的网络互联，推动工业数据的收集互换、集成解决，为规模性个性定制、网络协作制造、服务型制造、智能化生产等新式生产和服务方式的实现提供有力的基本支撑。

　　二要进一步推进人工智能、大数据等技术在生产管理、质量管理与分析、设备运维、能源管控、安全环保等阶段的应用，完成提质增效、增效、降本、安全、环保的目标。

　　三要加强工业软件自主研发能力，促进重要环节、核心技术的自主可控，加强与工业装备的融合运用，提升生产工艺控制水准。